使用中の点検、廃棄基準および廃棄の実例

点検箇所	点検項目	点検方法	廃棄基準
全体	キンク	プラスキンク（よりの締まる方向のキンク）やマイナスキンク（よりの戻る方向のキンク）の有無を点検する。	局部的によりが詰まったり、戻ったりしてキンクを発生したもの。
	つぶれ（偏平）	局部的に押しつぶされた部分がないか点検する。	局部的な押しつぶしによる偏平があるもの。ノギスで短径dmin及び長径dmaxを測定したとき、dmax/dmin≧1.5となったもの。【参考】つぶれによる強度低下率 ①程度が軽い場合は、殆ど無い ②上記廃棄基準に達した場合は20～40%
	腐食、錆	表面の腐食の有無を確認する。有れば布地で拭いて取れる薄い錆か、表面に凸凹が生じているかを調査する。内部はスパイキ等でストランドを持ち上げて調査する。	素線表面にピッチングが発生して、あばた状になったもの。内部腐食によって素線が緩んだもの。【参考】腐食（赤錆）による強度低下率 ①程度が軽い場合は、10～20% ②著しい場合は、40%以上
	磨耗	全長、全周にわたり摩耗の状況を点検する。	素線と素線の隙間がなくなったもの。（右表の減少率は公称径に対する値）
	うねり	うねり有無を調査する。	著しくうねっているもの。又は局部的なうねりの幅（d1）がロープ径（d）の4／3以上になったもの。
	ストランドの落込み、浮き	ストランドの落込みや浮きがないか点検する。	ストランドの落込み、飛び出し、かご状のものがあるもの。
	きず	全長、全周にわたりきずの有無を点検する。	有害な欠陥が認められるもの。
	その他	心鋼のはみ出し、曲がり、素線の飛び出し、テンパーカラー等の有無を点検する。	心鋼のはみ出し、曲がり、テンパーカラーのあるもの。
	断線	全長、全周にわたり断線の有無を点検する。ある場合は、山切れ谷切れの状況を入念に調査し断線本数を数える。 C：クラウン断線（ロープ外接円と接する部分〔山断線〕の断線 N：ニップ断線（ストランド相互が接する部分〔谷断線〕の断線）	[クラウン断線（山切れ）の場合] ロープ径（d）の6倍（約1ピッチ）の範囲内の断線を数え、使用されているワイヤーロープの構成を確認して下表の断線以上あるもの。《ニップ断線（谷切れ）の場合1本であるもの》
加工部分、アイスプライス、アイ圧縮止め	形くずれ	アイ部分にストランドの緩み等の形くずれや偏平、ロープのずれ等がないかを点検する。	・アイ頂点部で、著しく心鋼の飛び出したもの。・アイ頂点部で、著しくつぶれを生じたもの。・アイ部分で、ストランドの緩みがあるもの。
	断線	ロープを曲げたりしてアイ部分やスリーブ付根部分の断線の有無を点検する。	加工していない部分の可視断線数に準じる。
	抜け出し	・アイスプライス：ストランドの抜け出しの兆候がないか点検する。・アイ圧縮止め：片端に凹みが生じたり、抜け出しの有無を点検する。抜け出しの点検は目視、マーキング等による。	・差し終り部でストランドの抜け出しがあるもの。・片端に凹み、抜け出しのあるもの。
	スリーブの変形	スリーブに変形、つぶれ、亀裂および割れ等が発生していないか点検する。	スリーブの変形、つぶれ、亀裂、割れ等があるもの。
	スリーブの磨耗	スリーブの磨耗状況を調査する。	スリーブが磨耗してもとの径の95%以下になったもの。
	その他	腐食、きず等がないか点検する。	著しい腐食、きずが認められるもの。
付属金属		変形、きず、き裂、摩耗及び腐食等がないか、有ればその程度を点検する。	・曲がり、ねじれ、ゆがみ、当たりきず、切り欠ききず、き裂が認められるもの。・摩耗量が元の寸法の10%を超えるもの。・全体に腐食、又は局部的に著しい腐食があるもの。